项目需求
客户做 100kW 以下组串式逆变器,外壳为压铸结构,散热器安装在机壳背面。原方案用通用散热型材,齿高与风道不匹配,夏天满载时功率器件温度偏高;同时机型长度分三档,希望同一截面覆盖,不重复开模。
工艺方案
选定散热专用截面,齿高与齿距按机壳风道和器件位置重新排布,一次开模覆盖三个长度档,长度差异只改切割尺寸。切割后尾端做 CNC 铣削与去毛刺,保证安装面平整、端面无毛刺外露。表面做阳极氧化并加封闭处理,适应户外机柜的潮气与温差。
交付与检验
开模后先提供 10 件样件做整机温升与盐雾验证;批量按长度分档包装,长料加支撑,避免运输变形。
项目总结
三个长度档共用一套截面,开模成本只付一次;整机温升测试达到设计余量,端面外观通过客户检验。后续新增机型优先套用该截面。
案例使用的产品
同类需求可直接发图纸,我们会评估现有结构能否复用,或需要重新设计。
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