设备与产线
产能不只取决于设备台数，更取决于工序之间能不能接得上。挤压、铲齿、CNC 加工与表面处理这几道关键工序由我们自己控制，减少外协带来的一来一回：交期不容易被第三方插单打乱，质量问题也能在内部直接找到责任工序。
一条打通的工序链
- 挤压：型材按截面图开模或套用现货模具，在线冷却后矫直、定尺切割。
- 铲齿：密齿铲削在铝基座上直接成齿，齿与基座同体，无界面热阻。
- CNC 加工：三轴、四轴铣削与车削，配套夹具设计、首件试切与尺寸链核对。
- 钻孔攻丝：多孔位批量加工，专用工装保证孔距一致性。
- 表面处理：阳极氧化、喷砂、拉丝、导电氧化，色板与样品对色。
- 检测与包装：首件检测、出货抽检、按件型设计包装。
关键工序与适用范围
| 工序 | 典型适用范围 | 需要提前确认 |
|---|---|---|
| 型材挤压 | 设备框架、导轨、散热基体、结构型材 | 截面图、材质与状态、定尺长度 |
| 铲齿 | 密齿散热器、大功率模块散热底板 | 底板厚度、齿高齿距、散热功率与风道 |
| CNC 铣削 | 腔体、端板、法兰、带孔位与台阶的结构件 | 3D 图或 2D 标注、关键公差、装夹基准 |
| CNC 车削 | 轴类、套类、连接件、回转体 | 同轴度与圆度要求、螺纹规格 |
| 表面处理 | 外观件、需要耐蚀或绝缘的部位 | 膜厚、颜色与外观标准 |
| 装配包装 | 成套供货的结构件与五金件 | 装配关系、包装与唛头要求 |
排产逻辑
订单结构与交期常常互相拉扯，我们的排法是：长料与短件分线安排，外观件与结构件分开周转，同一项目的多个零件按装配顺序排产，避免"到了装的时候缺一件"。急单会先评估工序瓶颈再答复，不先答应再想办法。
产能口径
具体产能随订单结构与排期变化，我们不对外承诺固定日产量，也不拿一个好看的峰值当作常态。项目启动前给出排期评估，按图纸、数量与表面处理要求确认。
外协与边界
需要特殊工艺（如特殊膜层、特殊热处理、第三方检测）时我们会明确告知外协环节与周期，不把外协包装成自有能力。关键工序尽量内部完成，能自己控的部分不假手他人。