工艺科普
铲齿散热器的齿间距怎么定:2mm 和 1.5mm 差在哪
2026-11-06 · 人工发布 · 浏览 82
先给结论:有强制风冷、风扇还有风压余量,可以往 1.5mm 走;靠自然对流散热,2mm 到 3mm 更稳。齿再密,风进不去,换热面积等于白加。
齿间距究竟影响什么
同样的投影面积,齿间距从 2mm 缩到 1.5mm,齿片数量增加约三成,换热面积跟着上去;但齿间通道变窄,空气流过时的阻力明显上升。风扇的工作点会往小风量、高静压方向移动,实际风量可能比额定值低不少。
三个判断条件
- 散热方式:自然对流建议 2.5-3mm;强制风冷可以做到 2mm;1.5mm 需要确认风扇静压曲线。
- 粉尘环境:密齿更容易积灰,清理困难,长期运行建议放宽齿距。
- 装配空间:齿高与齿距共同决定风道截面,齿太高而间距太密,通道会变成一条窄缝。
怎么验证
不要只看仿真。打样阶段做两档齿距的实物,装到整机上跑温升,比在电脑里算更可靠。我们通常建议客户在同一基板上做 2mm 与 1.5mm 两件对比,测同一位置的温度差。
容易忽略的细节
齿根处的圆角会影响有效换热面积;铲齿后齿片直立度不好,通道会被局部堵死。这两种问题在图纸上看不出来,但会直接体现在温升数据上。
常见问题
常规量产做到 1.5mm,1.2mm 需要评估铝材与设备状态,且必须确认有强制风冷,否则风阻过大反而降低散热效果。
建议 2.5-3mm。自然对流靠浮升力驱动,通道过窄时空气流动会明显减弱,加密齿距往往得不偿失。
有经验参考值,高宽比过大时通道深处换热效率下降。具体比例需要结合风扇曲线和整机风道确认,不能只看单个零件。
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